Мы на OZON!
Дисульфид молибдена для физ.лиц
Листовая сталь, полосовая стальСталь толстолистовая и широкополосная низколегированная и углеродистая обыкновенного и повышенного качества (технические требования по ГОСТ 500—58). Листовая горячекатаная сталь производится толщиной от 4 до 160 мм и широкополосная (универсальная) толщиной от 4 до 60 мм.По размерам и допускаемым отклонениям толстолистовая сталь должна соответствовать ГОСТ 5681—67, а широкополосная сталь—ГОСТ 82.Сталь по маркам должна соответствовать требованиям ГОСТ 380—71 и ГОСТ 5058—65.По требованию заказчика листы из низколегированной, а по соглашению сторон и из углеродистой стали поставляют в термически обработанном состоянии. В этом случае -нормы механических свойств устанавливают дополнительными техническими условиями.Листы должны быть обрезаны со всех сторон. Обрезка листов толщиной более 40 мм может производиться огневой резкой. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, могут поставляться с необрезной кромкой, причем глубина надрывов и другие дефекты не должны превышать половины допускаемого отклонения по ширине листа. На поверхности листов и полос не допускаются пузыри, плены, раковины, трещины, неметаллические включения и вкатанная окалина.Листовая и рулонная конструкционная низколегированная сталь. (Технические требования по ГОСТ 17066—71). Листовая сталь поставляется горячекатаной и холоднокатаной толщиной от 0,5 до 3,9 мм. По размерам и допускаемым отклонениям сталь должна соответствовать требованиям ГОСТ 3680—57 и ГОСТ 8596—57, а по химическому составу — требованиям ГОСТ 5058—65. Сталь испытывают на загиб на 180° в холодном состоянии.Листы и рулоны поставляют с контролем механических свойств (временного сопротивления и относительного удлинения), если это указано в заказе.Сталь поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки, если в заказе нет специальных указаний об этом.Прокатная полосовая сталь (сортамент по ГОСТ 103—67). Стандарт распространяется на горячекатаную полосовую сталь шириной от 12 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм со слегка притупленными краями. Предусмотренные стандартом размеры полосовой стали по толщине и ширине приведены в сети интернет.Пределы допускаемых отклонений по толщине и ширине полос приведены в табл. 1<24.Полосы имеют длину от 3 до 9 ж в зависимости от массы 1 пог. м. По требованию заказчика, полосы изготавливают в мерных длинах.Полосовую сталь шириной от 12 до 18 мм и толщиной от 4 до 10 мм поставляют в мотках или полосах, сталь шириной 40 и 45 мм и толщиной от 4 до 10 мм, а также шириной от 50 до 63 мм и толщиной от 4 до 12 мм — в мотках, по требованию заказчика.Допускаются отклонения от мерной длины полос: +30 мм при длине полосы до 4 м, +50 мм при длине полосы свыше 4 до 6 м и +70 мм при длине полосы свыше 6 м.Ребровая кривизна полосы (серповидность) установлена двух классов — А и Б.Серповидность по классу А должна быть не более 2 мм на 1 пог. м; по классу Б —не более 5 мм на 1 пог. м. Общая кривизна полосы не должна превышать произведения допускаемой местной кривизны на 1 пог. м на длину полосы в метрах. Полосовая углеродистая качественная конструкционная сталь в рулонах. Сталь изготавливают толщиной от 1,5 до 10 мм и шириной от 100 до 1700 мм. Она предназначена для производства электросварных труб и холоднокатанных лент. 6009—57 и 8597—57. Полосы Других размеров поставляют по соглашению сторон.Химический состав стали должен отвечать нормам ГОСТ 1050—-60 и ГОСТ 4543—71. Сталь марок до 20 вкл. (кипящая, полуспокойная, спокойная) применяется для изготовления полос всех ширин и толщин; сталь марок от 25 до 50 — толщиной не более 5 мм сталь марок 55, 60, 65, 70, 50Г, 60Г, Й5Г — толщиной не более 4 мм и шириной до 300 мм. В ГОСТ 1530—66 оговорено, что полоса, предназначенная для производства холоднокатаной ленты, применяемой в электровакуумной промышленности, должна содержать не более 0,08% С, не более 0,022% S, не более 0,022% Р (марки 08кп и 08пс). Назначение полосы оговаривается в заказе. Полосу из стали марок до 20 поставляют без термической обработки, а из стали других марок — в соответствии с заказом.Точность проката полосовой стали по толщине регламентируется ГОСТ 8597—57, где имеется деление полос на две группы: А — повышенной точности при ширине 200 мм и более и Е — нормальной точности.Отклонения по толщине и ширине полос должны соответствовать допускам по ГОСТ 6009—57 или ГОСТ 8597—57. Серповидность полосы (ребровая кривизна) оговаривается в ГОСТ 8597—67.Горячекатаную полосу поставляют в соответствии с заказом с травленой или нетравленой поверхностью. На поверхности полосы не должно быть грубых дефектов: трещин, рванин, вкатанной окалины, шлаковых включений, грубых рисок, плен и раковин, а на кромках — рванин, трещин, вмятин, расслоений и заусенцев размером более 1 мм.Полоса для плакировки и подкат из качественной и высококачественной стали (по ГОСТ 803—66). Полосы и карты изготавливают из качественной и высококачественной стали марок 11кп (П-Ill), 11ЮА, 18кп (Г18), 18ЮА (Н-,18). Микроструктура полос (карт) контролируется на неметаллические включения по шкале, установленной стандартом. Макроструктура полос или карт на торцах должна соответствовать эталонам, согласованным между сторонами.Поставка полос и карт производится без термической обработки, в травленом виде. На поверхности полос не допускаются плены, трещины, волосовины, закаты, песочины, а на боковых кромках — рванины, на торцах протравленных карт — расслоения и усадочная рыхлость, жирные и смолистые пятна, а также поперечные риски на поверхности полос, предназначенных для плакировки.Дефекты на поверхности полос удаляют пологой зачисткой наждачным кругом, глубина зачистки при этом не должна превышать половины допуска с каждой стороны.Тонколистовая высококачественная сталь специального назначения. Эта сталь поставляется по ГОСТ 11268—65 горячекатаной или холоднокатаной в термически обработанном состоянии — умягченной или нормализованной (по требованию заказчика).Марки, химический состав и механические свойства должны соответствовать.По размерам, допускаемым отклонениям и степени точности по толщине листов на сталь распространяются нормы ГОСТ 3680—57. Коробозатость не должна превышать 10 мм на 1 пог. м горячекатаных листов и 8 мм для холоднокатаных листов (по требованию заказчика 4 мм).Макроструктура стали не должна иметь следов усадочной раковины, расслоений, флокенов, инородных включений и трещин. Поверхность листов должна быть чистой, гладкой, ровной, без трещин, пузырей, раковин, шлаковых включений, волосовин, закатов и плен. Не допускаются расслоения листов, а также заварка и заделка дефектов на их поверхности.По требованию заказчика сталь должна подвергаться испытанию на растяжение и ударную вязкость на термически обработанных образцах. В этом случае режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются соглашением сторон.Листы, предназначенные для холодной штамповки, испытывают в состоянии поставки на вытяжку сферической лунки по нормам. Листы проверяют на глубину обезуглероженного слоя, который не должен превышать 2,5% на сторону от фактической толщины листа. По оговоренным дополнительным техническим условиям, листы могут поставляться с нормированной глубиной обезуглероженного слоя менее 2,5% от фактической толщины листа.По требованию потребителя конструкционную листовую сталь проверяют на полосчатость микроструктуры, нормы полосчатости устанавливаются соглашением сторон. |