Мы на OZON!
Дисульфид молибдена для физ.лиц
Спеченные металлыСпеченная алюминиевая пудра (САП) — сплав, полученный прессованием и спеканием композиции из алюминиевой комковой пудры и окиси алюминия. По своим прочностным характеристикам САП при температурах 300—500°С значительно превосходит стареющие алюминиевые сплавы.Это связано с наличием в алюминиевой основе равномерно распределенной мелкодисперсной тугоплавкой окиси алюминия. Изделия из САП по своей коррозионной стойкости не уступают чистому алюминию. Они пригодны для кратковременной работы при температурах до 1000°С и для длительной работы при 300—500°С. Из этого сплава изготовляют листы, прутки, трубы, профили, заклепочную проволоку, фольгу толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных конфигураций. Механические свойства спеченной алюминиевой пудры.Материал САП можно анодировать, сваривать стыковой, контактной сваркой или сваркой плавлением; он хорошо обрабатывается резанием. Листовой материал САП4 поддается глубокой вытяжке при 300— 450°С.Спеченный алюминиевый сплав (САС) получается из легированных алюминием порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Сплавы этой группы предназначены для получения материалов с особыми физическими свойствами в тех случаях, когда обычным способом отлить такие сплавы не представляется возможным.Примером таких сплавов может служить спеченный алюминиевый сплав, состоящий из 25—30% Si, 5—7% Ni и алюминия (САС-1), который обладает самым низким коэффициентом линейного расширения из всех сплавов алюминия. Он удовлетворительно деформируется только прессованием в горячем состоянии до 550°С, удовлетворительно обрабатывается резанием и обладает хорошей герметичностью. Этот материал применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требуется сочетание низкого коэффициента теплового расширения с малым коэффициентом теплопроводности.Спеченный молибден, полученный методом порошковой металлургии, по большинству своих свойств не уступает металлу, изготовленному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Он обладает хорошим сопротивлением эрозионному воздействию газового потока и может успешно применяться для сопловых вкладышей при рабочей температуре 2300—‘2400°С, а также в различных сплавах и различных электротехнических приборах. По сравнению с плавленым спеченный молибден содержит большее количество кислорода ихуже поддается сварке. Компактный спеченный молибден получается после обработки давлением спеченных молибденовых заготовок.Спеченный хром представляет собой компактный материал, полученный методам порошковой металлургии при использовании в качестве исходного сырья электролитического рафинированного хрома, монокристаллов иодидного хрома и смеси рафинированного и иодидного хрома. Спеченный хром по механическим свойствам и прежде всего по пластичности уступает переплавленному. Однако в ряде случаев более экономично и целесообразно применение спеченного хрома, а не переплавленного.Ряд металлокерамических сплавов на основе карбида хрома обладает высокой твердостью при нормальной и высокой температурах, коррозионной стойкостью, высоким сопротивлением абразивному износу. Из металлокерамических сплавов на основе карбида хрома изготовляют наконечники пескоструйных аппаратов, опорные призмы для работы при температурах до 1400°С, вкладыши пресс-форм для калибровки железографитовых втулок, вкладыши крупногабаритных матриц для протяжки труб, детали насосав и других машин, работающих в агрессивных жидкостях, а также наплавочные материалы для быстроизнашивающихся деталей машин и инструментов.Спеченный титановый сплав получают прессованием титанового гидриднокальциевого порошка и титановых порошковых сплавов и спеканием их в вакууме при 1350—1450°С. Заготовки из спеченного титана и титанового сплава обрабатывают ковкой, прокаткой, прессованием, в результате чего свойства спеченного материала значительно улучшаются.Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стойкостью против коррозии в воздушной среде при любой влажности, в морской воде, в разбавленных и концентрированных холодных и горячих растворах щелочей и хлоридов щелочноземельных металлов, а также в органических и разбавленных минеральных кислотах.Из спеченного титана и титановых сплавов изготовляют листы, трубы, прутки, поковки. Спеченный титан в виде пористых лент и листов, получаемых непосредственно прокаткой порошков с последующим спеканием, применяют для изготовления фильтрующих элементов для жидкостей и газов.Спеченный тантал представляет собой компактный материал, получаемый методом порошковой металлургии из порошка тантала или его смеси с порошком гидрида тантала. Порошок прессуют в штабики, которые предварительно опекают при температуре 1450—1500°С. Окончательное спекание штабиков тантала производят в вакуумных печах при 2000°С. Нагрев штабиков в этом случае достигается пропусканием электрического тока непосредственно через штабики. Спеченный тантал употребляют для изготовления листов, проволоки, прутков или для переплавки в слитки и для выплавки сплавав.Спеченный ниобий получается в виде компактного материала прессованием и спеканием порошка ниобия или смеси порошка ниобия с 20—30% порошка гидрида ниобия. Прессование производят со связывающим веществом (бензином) в штабики, которые затем спекают в вакуумных печах при температуре 21250—2300С. Нагрев штабиков чаще всего производят пропусканием электрического тока непосредственно через штабики.Спеченный ниобий используют при выплавке сплавов, заготовок различных диаметров, для производства труб прессованием. Его подвергают также ковке вхолодную с обжатием до 50% по толщине с последующим повторным спеканием в вакууме (вакуумный отжиг) при 2150—2200°С; полученные таким образом пластины ниобия толщиной 8 мм выдерживают без отжига прокатку в ленту и фольгу толщиной до 20 мкм, а с одним отжигом до 12 мкм и менее.Спеченный магниевый сплав изготовляют из порошков магния и магниевых сплавов для получения мелкозернистой структуры металла или материала с добавками нерастворимых в магнии металлов или неметаллических материалов, которые нельзя ввести в сплав обычным сплавлением. Изделия, изготовленные прессованием из крупнозернистого порошка магния (крупностью до 0,1 мм), имеют предел текучести при сжатии на 30—40% выше, чем такие же изделия, прессованные из литого металла. Прессованием смесей порошков сплавов МА2 и МА1 получают сплав, не склонный к коррозионному растрескиванию и имеющий более высокие механические свойства, чем исходные сплавы. Прутки из магниевого порошка обладают при комнатной температуре такими же механическими свойствами, как и прутки, прессованные из слитка, а при 300°С — в два раза ;более высокими.Спеченный вольфрам—это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессование мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных пресс-формах, а крупных изделий— гидростатическим методом в резиновых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии: предварительное спекание осуществляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90—95% от температуры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000*С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спекания.Заготовки спеченного вольфрама перерабатывают в проволоку и лист ковкой, волочением, прокаткой. Спеченный вольфрам без обработки давлением попользуют в виде контактов в различных приборах, сопел пороховых двигателей для работы при температуре до 3000 градусов и выше. Мы предлагаем следующие металлические порошки:
|